Die globale Automobilindustrie hat in den letzten Jahrzehnten viele grundlegende Veränderungen erlebt. Eine der größten ist die Verlagerung des Schwerpunkts von „schlanken“ Fertigungsprinzipien, bei denen Produktionseffizienz, Stabilität und Rentabilität im Vordergrund stehen, hin zu einer zunehmenden Fokussierung auf Flexibilität und Kundenorientierung.

Es steht außer Frage, dass operative Flexibilität aus einer Reihe von Gründen die neue Wettbewerbsvoraussetzung für Automobil- und Lkw-Hersteller ist.

Weltweit akzeptieren die Verbraucher Elektrofahrzeuge (EVs) langsamer als erwartet und bleiben Verbrennungsmotoren treu. Dies führt zu komplexen Kapazitätsproblemen, darunter Produktionsrückgänge in einigen Werken bei gleichzeitig hohem Auftragsaufkommen in anderen Werken. Darüber hinaus müssen Automobilhersteller zunehmend personalisierte Produkte herstellen, um den wachsenden Erwartungen der Kunden gerecht zu werden. Und obwohl die weltweite Chipknappheit eindeutig überwunden ist, leiden die Hersteller nach wie vor unter Materialengpässen und anderen Lieferkettenstörungen.

In diesem volatilen Umfeld müssen Automobilhersteller weiterhin ihre Vorlaufzeiten und Liefertreue optimieren. Und dabei dürfen sie ihre zentrale Aufgabe nicht aus den Augen verlieren: Gewinne zu erzielen.

Hier kommt das Konzept der operativen Flexibilität ins Spiel. Innovative, dynamische Planungslösungen, wie sie beispielsweise von flexis, einem Unternehmen von Blue Yonder, angeboten werden, ermöglichen es Automobilherstellern, flexible Produktionspläne zu erstellen, die kontinuierlich anhand von Echtzeitdaten aktualisiert werden. Durch die Unterstützung einer flexiblen Produktion in großem Maßstab können Automobil- und Lkw-Hersteller ihre Produktivität und Anlagenauslastung steigern, eine höhere Betriebsstabilität erreichen und ihre Fähigkeit zur Produktpersonalisierung verbessern – und das bei gleichzeitig hohem Kundenservice und schneller Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage.

Gleichzeitig können Hersteller ihre Finanzlage erheblich stärken, indem sie ihre Kapitalinvestitionen reduzieren, ihre Ressourcenkosten senken, ihre Transportkosten optimieren und ihre IT-Kosten minimieren.

Aber was ist mit dem traditionellen Fokus der Automobilhersteller auf schlanke, vorhersehbare Abläufe? Der neue flexible Ansatz scheint im Widerspruch zur schlanken Produktion zu stehen, die Stabilität und Effizienz in den Vordergrund stellt. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie diese Lösungen einem der weltweit führenden Lkw-Hersteller ermöglicht haben, beide Prinzipien erfolgreich zu kombinieren – mit einer schnellen und erheblichen Rendite auf die Technologieinvestition.

Flexibilität und Stabilität kombinieren: Eine Erfolgsgeschichte aus der Praxis

Ein führender europäischer Automobilhersteller mit einem Jahresumsatz von mehr als 14 Milliarden US-Dollar nutzte einen Prozess namens „Perlenkette“, um seine Lkw-Produktionsprozesse zu steuern. Dieses traditionelle Prinzip der schlanken Fertigung zielt darauf ab, eine stabile Auftragsabfolge in der Produktionsplanung zu schaffen – mit einer klaren, vordefinierten Kette von Maßnahmen, die zur Herstellung des Endprodukts erforderlich sind.

Die Perlenkettenlogik bildet die Produktionsabfolge sowohl für komplette Fahrzeuge – wie Lkw, Pkw und Busse – als auch für die dazugehörigen Komponenten wie Fahrgestelle, Kabinen, Achsen und Motoren ab. Die Herausforderung besteht darin, die Aufträge in einer optimalen Reihenfolge zu platzieren, die einerseits mehrere mögliche Konfigurationen in den Aufträgen und andererseits zahlreiche Einschränkungen innerhalb der Produktionsprozesse berücksichtigt. In dieser perfekten Kette sind keine Abweichungen zulässig, und die Prioritäten der Kundenaufträge werden vom Produktionsteam und nicht vom Vertriebsteam festgelegt.

Obwohl Stabilität und Flexibilität scheinbar im Widerspruch zueinander stehen, hat flexis, ein Unternehmen von Blue Yonder, die perfekte Lösung gefunden, um die strenge Disziplin der Perlenkette mit der Pull-basierten Flexibilität und Bedarfsorientierung zu kombinieren.

Dieser weltweit führende Hersteller von Nutzfahrzeugen nutzt flexis Advanced Production Scheduling (APS), um die optimale Planung und Verwaltung aller Aufträge sicherzustellen. Der Lkw-Hersteller kann in einem vernetzten Produktionssystem, das sowohl die Endmontage als auch die Komponentenfertigung eng miteinander verknüpft, mit maximaler Flexibilität arbeiten. Bei sich ändernden Marktbedingungen werden sowohl die Komponentenfertigung als auch die Endmontage dynamisch und synchron auf der Grundlage von Echtzeitdaten geplant und neu geplant, die von den Optimierungsengines der Lösung erfasst werden.

Die Lösungen berücksichtigen den Perlenkettenprozess, indem sie den Anwendern die Möglichkeit geben, eigene Regeln und Einschränkungen für die Produktion festzulegen – diese Regeln werden dann autonom angewendet, um optimale Produktionsentscheidungen zu treffen. Bei der Reihenfolge der Aufträge können Planer verschiedene Produktionsszenarien im Voraus simulieren und so Kompromisse abwägen. So können sie Entscheidungen treffen, die Service, Kosten, Ausschuss und andere Faktoren optimal aufeinander abstimmen.

Das Ergebnis? 100 % Produktionsstabilität und ein schneller ROI

flexis, ein Unternehmen von Blue Yonder, ermöglicht es diesem führenden Lkw-Hersteller außerdem, die Produktionsstabilität kontinuierlich zu messen und zu verbessern – ein zentrales Ziel des Pearl-Chain-Prinzips. Durch die Kennzeichnung und Behebung von Verstößen gegen den vordefinierten Produktionsprozess hat die Lösung dem Automobilkunden zu einer Produktionsstabilität von nahezu 100 % verholfen. Die Fahrzeugproduktion ist flexibel, kundenorientiert und reagiert schnell auf veränderte Bedingungen, gleichzeitig ist sie vorhersehbar und effizient.

Indem dieser führende Automobilhersteller das Beste aus beiden Welten erzielen konnte, hat er nun erhebliche Kosteneinsparungen und eine verbesserte Rentabilität erreicht. Die Investition des Unternehmens in die Lösung hat sich schnell und um ein Vielfaches ausgezahlt.
Wenn Sie mehr über diese Fallstudie oder andere Kundenergebnisse erfahren oder Ihre eigene Erfolgsgeschichte schreiben möchten, wenden Sie sich noch heute an Blue Yonder.